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某石化企業(yè)兩臺(tái)螺旋板冷卻器母液進(jìn)料端中間部位均出現(xiàn)滲漏問題，由于剛剛檢修完畢整個(gè)生產(chǎn)裝置已經(jīng)投入運(yùn)行，為避免停產(chǎn)，只能將冷卻器停下減負(fù)荷保運(yùn)行。冷卻器的材質(zhì)為316L，板寬1799mm，外徑1700mm，外形長(zhǎng)2766mm，進(jìn)料端中間位置滲漏，裂紋滲漏。
針對(duì)上述的問題，制造廠家給了兩種解決方案：（1）氬弧焊修補(bǔ)滲漏部位；（2）碳納米聚合物材料進(jìn)行滲漏保護(hù)。
但是在實(shí)際的修復(fù)過程中發(fā)現(xiàn)，設(shè)備滲漏點(diǎn)空間狹小，采用氬弧焊接無法實(shí)施焊接，于是決定采用碳納米聚合物材料進(jìn)行修復(fù)，具體的修復(fù)步驟如下：
1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)做好安全措施及準(zhǔn)備工作，根據(jù)設(shè)備情況選擇合適的材料及所需的工具；
2. 將螺旋板冷卻器中的介質(zhì)全部排空，確定好滲漏部位；
3. 清理設(shè)備表面：使用毛刷和高壓水清除金屬表面的垢質(zhì)層；
4. 用60#砂帶或電動(dòng)工具打磨冷卻器滲漏部位，打磨完要求金屬表面粗糙、干凈、無銹跡、臟污等；
5. 使用無水乙醇清潔修復(fù)部位至潔凈干燥；
6. 將調(diào)和好的SD8002D材料涂覆于滲漏部位，等待材料固化；
7. 固化后，查看是否存在微小漏點(diǎn)，要確保全部堵漏完成并檢測(cè)修復(fù)效果。
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