冷卻器在運(yùn)行過(guò)程中，一旦受到某些因素的影響，就可能會(huì)出現(xiàn)一些故障問(wèn)題， 影響設(shè)備工作狀態(tài)，這時(shí)技術(shù)人員就要及時(shí)排查故障類型并采取針對(duì)性的解決措施，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)作。接下來(lái)小編就給大伙兒說(shuō)說(shuō)該產(chǎn)品運(yùn)行故障診斷及維修方案：
1、運(yùn)行狀況偏離工藝要求
產(chǎn)品如果達(dá)不到工藝要求，應(yīng)仔細(xì)檢查原始設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、組裝等是否正確，然后決定是否應(yīng)增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。所產(chǎn)品開(kāi)始運(yùn)行是正常的，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如出現(xiàn)：勵(lì)降增加或減��；介質(zhì)出口溫度上升或下降。
處理這種故障的辦法是：
檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值是否相符。如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值。若入口參數(shù)已改變,無(wú)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值，則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，決定增減換熱面積或改流程組合。如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值相符，而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，則應(yīng)停機(jī)，拆開(kāi)檢查板間有無(wú)堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時(shí)處理。
2、冷卻器發(fā)生滲漏現(xiàn)象
由于設(shè)備的密封周邊較長(zhǎng)，板片又較薄，在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況。
這種滲漏的停機(jī)檢查方法是:
拆開(kāi)設(shè)備，清理掉板片表面上的污垢，擦干后將它重新組裝起來(lái)。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗(yàn)。待另一側(cè)流出水后即停止試驗(yàn)，開(kāi)設(shè)備，仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè)，中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。在現(xiàn)場(chǎng)也可用透光、色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來(lái)的廢板片和墊片都要進(jìn)行替換，重新組裝后使用。
3、板片發(fā)生錯(cuò)位
對(duì)于介質(zhì)流量和壓力變化較大、且又多程組合、長(zhǎng)期使用的設(shè)備，容易發(fā)生板片錯(cuò)位現(xiàn)象。板片錯(cuò)位后，有時(shí)很快就出現(xiàn)外漏；有些雖然不是及時(shí)發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱憂，所以都須及時(shí)處理。
引起錯(cuò)位的主要原因有：板片變形；密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯(cuò)位現(xiàn)象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)替換。
4、現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢修設(shè)備時(shí)，冷卻器的簡(jiǎn)單處理方法
冷卻器在使用過(guò)程中,無(wú)論是板片發(fā)生變形、裂紋、孔，還是墊片發(fā)生老化、斷裂，都需要及時(shí)替換。萬(wàn)一使用現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有充裕的備件，而設(shè)備既無(wú)備用臺(tái)份，又不能停機(jī)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)便處理。
現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對(duì)(A板+B板)， 如果數(shù)量不太多,減少的流道數(shù)也不多,組裝后可繼續(xù)使用，對(duì)生產(chǎn)影響不會(huì)很大。
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